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如何提高金属激光切割机的激光输出效率？

激光切割机切割工件的质量主要受激光输出效率的影响，的激光输出能够切割出的金属工件，相反，如果金属激光切割机的激光输出效率不高，切割出来的工件要么边缘不光滑，要么是有些地方切不穿。如何提高金属激光切割机的激光输出功率呢？

1、调整喷嘴与工件之间的距离。喷嘴与工件的距离也会对激光输出功率造成影响。离得太近，影响对溅散切割产物的驱散能力；但离得太远，会造成不必要的动能损失，一般我们建议的距离是0.8mm。同时金属激光切割机对表面不平整的工件切割主要靠其随动调节来实现，切割过程中喷嘴与工件的高度始终保持一致。

2、控制好切割速度。激光切割速度对激光切割机的功率有很大的影响，材料的切割速度与激光功率密度成正比。切割的质量主要与激光束质量模式有关系，另外就是光束聚焦系统的特征有关系，即聚焦后的大小也对激光切割有很大的影响。

3、提高冷却水的纯度。冷却水纯度是保证激光输出效率是以及激光器的聚光腔组件使用寿 命的主要原因。使用过程中，一定要每周检查一次内循环水的电导率是在30.5MW·cm，每个月要更换一次离子水，对新注入的电导率必须是32MW·cm，看清楚内部离子交换产生的颜色变化，发现树脂变成了黑色就应该要更换树脂了。

如何设置数控等离子切割机引入线？

　　众所周知，数控切割机由于采用全电脑操作，其加工切割效率明显高于手工操作，但相应存在的问题是对切割焰的控制和把握上还不太精 ，加上考虑到对易损件使用寿命的影响，一般在采用数控切割时，需要从边缘起割，当割缝质量及宽度达到要求后转入正式零件下料。而这之间的一段距离我们称之为引入线。

　引入线的长度会根据切割零件的材质、厚度以及切割能源情况有所变化，但总体控制在1-10mm范围内均可。至于引入线的位置设计则会根据切割保留部分有所变化，总结来说，当切割保留为外轮廓时，引入线位置应该在轮廓以内；当切割保留部分为内轮廓时，则相反。

　除此之外，在引入线设计时，应考虑到对整板的损耗，其位置尽量考虑边缘和顶角更为适合，以减少材料损耗。

　在引入引出线补偿面，目前少数数控系统会提供类似功能，以YDHG系列数控系统为例，所提供的引入引出线补偿方法能有效解决引割点过烧留的质量问题。用户可根据焊接或机械加工的需要，自主选择起割点少量过烧、留小尾巴、或近似平滑的起割点引入引出方式。

操作联合冲剪机需注意的细节一、联合冲剪机安全技术规范：

1.关节剪切机传动系统启动前，必须先检查关节螺钉和轴销是否松动，电器接地装置是否完好; 2.工作前要对每个健身运动部位进行点缀，然后开始试运行10分钟以上，没有异常现象即可开始工作; 3.不重载应用，热处理是禁止的冲切不锈钢板; 4.工作时应戴好胶手套和劳保用品，不得戴冷拖和冷拖。 5.冲刀时，常给冲刀送油，坚决消除冲刀的倾斜; 6.喂食时应注意手指的安全，脚部按压时停止冲压和剪切，不能固定钢板。 8.严禁冲剪超过规格型号的钢板。 9.工作空间不可用其他的目的和许多沉积红色材料，监管和清理请务必关闭; 在工作结束时，立即关闭机器，关闭电源，并清除现场。

二、联合冲剪机维修标准 1.严格执行安全操作规程，落实实际操作。 2.每次启动前，应根据润湿数据表的规则，定期执行，并定量分析加润滑脂。油污应清理干净，不得有沉淀。 3.液压剪板机始终保持清洁，部分未涂布的材料应用于植物油的防锈处理。 4.中石油在电机轴承替换他们每季度收费，而且往往是家电检查工作的一部分. 5.检查液压剪三角带、摇臂、旋钮、功能键是否损坏。如果损坏严重，应立即将其拆下并报告配件进行加注。 6.定期维护和修理电力开关、商业***和摇臂，以确保其工作可靠。 7.在工作后的头12分钟内进行日常工作，数控车设置有用于对油进行加湿、清洗的数控车床。

液压冲剪机工作介质

液压冲剪机传动是用液体作为工作介质来传递能量和进行控制的传动方式。液压传动的基本原理：液压系统利用液压泵将原动机的机械能转换为液体的压力能，通过液体压力能的变化来传递能量，经过各种控制阀和管路的传递，借助于液压执行元件(液压缸或马达)把液体压力能转换为机械能，从而驱动工作机构，实现直线往复运动和回转运动。其中的液体称为工作介质，一般为矿物油，它的作用和机械传动中的皮带、链条和齿轮等传动元件相类似。