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钣金数控冲床具有的优势特点有哪些？

钣金数控冲床是专门针对钣金板材进行冲孔冲压，是利用模具成形的加工工序，一般钣金数控冲床加工的有冲孔、切角、落料、冲凸包(凸点)，冲撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相应的模具来完成操作，由AutoCAD控制模具运行的轨迹进行冲孔，如冲孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。

钣金数控冲床具有的优势特点：

比普通冲床多了电脑控制系统，以前的老冲床都是工人通过脚步踏下产生的动力来实现模具的冲压，而钣金数控冲床则不需要了，是通过伺服电机产生的机械式传动，实现模具的匀速冲孔，好处是，冲压出来的孔型全是一样的，不会由于受力不均的问题导致孔型的误差变大。这无形当中就增加了冲压出来的产品的合格率。

钣金数控冲床有轮盘，可以在上面安放12-32个工位模具，而普通冲床只有一个模具，如果冲压别的孔型包括同样的长方形孔型，如果方向变了也不能实现冲孔的，而钣金数控冲床恰恰改掉了这个缺点，不但可以在转塔轮盘上安放多个您想要的模具，这样可以自动换模实现冲压，并且同一个模具可以自动转换方向，这样就节省了另外在重新制作模具的情况，节省了成本。

激光数控冲床模具位移的处理方法有哪些？

目前激光数控冲床模具位移的处理方法比较多，下冲压模具保持与其他模具相同的高度，特殊成形模具可以通过拆卸和组装方法来加工，原材料变形可以被拒绝，或者在生产前切成小块边角料模具的下模太低，不够高等，无法在冲压过程中被切断，上模和下模的高度应该重新调整，机器和轴承应定期维护，刀头螺栓孔应清洁干净。

如今的数控冲床模具，在加工过程中变形的原因有模具的下模太短、模具太远而不能相互干涉、冲压位置太靠近夹爪以及工艺变形等许多因素，激光数控冲床的模具变形处理，也有许多不同的处理方法，可以利用升高下模的方法进行，尽可能远离其它的模具，两个成型模具会相互干扰，因此需要安装在一起，同时不能在边缘上使用任何其他模具，否则它们会产生变形。

　　在冲孔位置和夹爪位置之间，应保持一定距离尽可能用多孔模具冲压网格，冲压时由外向内加工，交错处理芯片的下芯片应该与其他芯片的高度相同，特殊成形冲头有变形，这可能是由于压力过大造成的. 正确调整或更换模具中的弹簧，并升高下模具。

　　现在的激光数控冲床在加工过程中，产生位移的原因是下模太高、原材料变形、模具没有穿孔、材料被拉动、机床精度降低等问题造成的，当以佳间隙冲压模具时，废料的面和光亮面具有相同的作用，这可以小化切削力，及时磨削能有效延长模具的使用寿命。

冲剪机的日常维护方法具体是什么?

一、操作方法

1.查看电源的具体情况，观察电压是否稳定，查看漏电保护器、空气开关是否完好。

2.打开冲剪机的接线柜，接上线，然后关好柜门。

3.通电试机，若没有出现问题。观察急停开关是否打开。

4.连接脚踏板开关

5.在每次更换模具的时候，应关闭电源

6.在工作结束后，应关闭电源，移除电源，进行现场清理。

二、维护方法

1.在开机前需要观察机器各部件的练级是否完好，电器接触是否完好。

2.在工作前观察冲剪机是否进行润滑，开机进行空机运转，如果没有出现不良现象，方可进行工作。

3.不得超载，严禁重建经过淬火的钢材。

4.工作人员应穿戴好保护用具和手套，严禁传凉鞋和拖鞋。

5.需要定期给冲剪机加满油，严禁冲具歪斜。

6.在工作是应当注重对手指的保护工作，当板料冲到压不上板料时，禁止冲剪。

7.在机器的拆卸过程中，禁止用力敲打个部件。

8.严禁在工作区域堆放大量的其他物品，在进行清扫时必须停车。

9.在工作结束后，应当停机、断电，对现场进行清理。

10.严格控制冲剪板料的规格，超出范围时禁止冲剪。