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绕线机滑环的发热与冷却

1、绕线机滑环结构与原理 滑环由导电环、带尾电刷、刷握、导电杆、集电环及滑环罩等部件构成。绕线式转子的绕组和定子绕组类似，三相绕组连成星形，每相绕组的始端联接在三个铜制的滑环上，滑环固定在转轴上。环与环，环与转轴都是相互绝缘的，经过一组绷簧压养的碳质电刷与外电路相连接。

2、滑环发热的发作发展过程 在正常运转状态下，碳刷的温度通常在50℃〜80℃(温升40℃左右)，每块碳刷作业电流在20A〜100A。刷握绷簧压力对比均匀，碳刷活动自若且无振荡卜涩表象。碳刷与滑环运转中发作的热量由通风体系带走。即发热与散热到达基本平衡。但当碳刷变短、触摸电阻和附加电阻变大、刷握绷簧压力变小，若作业电流添加，温度变化时体系的平衡才能下降，有些碳刷温度将升高，然后整个体系温度升高。

3、滑环发热缘由分析

(1)滑环冷却风量不行。与滑环同轴装置电扇叶片应定向，契合结构设计规范及规则。风叶定向不契合规范，一方面会导致轴承振荡，另一方面会形成滑环冷却风量不行以致滑环与电刷发热。

(2)滑环密闭风道存在阻塞或漏风。滑环导向进风小孔需仔细整理，防止积灰、阻塞形成的滑环冷却风量缺乏导致电刷和滑环发热。检修中应运用压缩空气管对滑环小孔逐一进行整理。风道漏风也会形成冷却风量缺乏。

(3)电刷的质量与保护要素。电刷或刷盒混合运用导致有些电刷因过电流发热，甚至烧断引线。电刷保护替换时没有仔细进行研磨、抛 光处理。空隙缺乏，电;空隙过大，与滑环触摸面不符合。电刷长短不均导致电流散布不均是滑环发热的多见缘由。因而需定期滑环吹灰和清洁，丈量电刷电流

飞叉式绕线机主要有哪些优势？

飞叉式绕线机主要有哪些优势？飞叉绕线机利用了弧形导入端面把导线顺着弧面下滑未端，而未端所在位置被系统推进至线圈所绕的位置，当旋转一周步进丝杆退后或前进一个铜丝粗细的距离，然后再绕一周，直至绕满一排后换向。有的朋友会问，为什么要换向，不挨着一个一个按顺序绕呢？其实换向主要是为了磁极配对，不然电机转不起来的。

飞叉式绕线机

1.绕线速度快，，对于一些绕线产品，飞叉绕线机速度可达2500r/min以上。

2.不仅可调机种多，而且切换迅速。

3.可同时4工位一起工作，可多股铜线并绕，单股排线紧密。

4.夹具采用模块化的设计方式，换型简便，操作容易。

5.可以非标定制特殊电机定子绕线方案。

6.***准确，性能稳定，机器通用性强，底盘扎实。

了解清楚绕线机减振降燥的原理是什么？

绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，通常用于铜线缠绕。凡是电器产品大多需要用漆包铜线(简称漆包线)绕制成电感线圈，可以使用绕线机完成这一道或多道加工。

不可忽试的一点就是,机械行业的减振降燥是对于该产品技术实力的一种证明,任何机械都是这样.绕线机在工作之中会产品燥音,燥音的大小与产品的生命周期有很大的关联性。如何做到减振降燥的呢?

其实也不难,通过阻尼是降低振动共振响应的有效的方法.阻尼的作用是将振动能量转换成热能耗散掉,以此来***结构振动,达到降低噪声的目地.这种处理方法称为阻尼减振降燥。

另外线绕机的减振降燥主要是通过减弱金属板弯曲振动的强度来实现的.自动绕线机,平行绕线机,大钮力绕线机的机器的外壳结构一般都是金属薄板构成.金属薄板材料的阻尼很小,运转时由于振动而辐射噪声。

在绕线机的金属薄板上涂一层阻尼材料,当金属薄板发生弯曲振动时,振动能量就迅速传给涂贴在板上的阻尼材料,并引起薄板和阻尼材料之间以及阻尼材料内部的摩擦.由于阻尼材料内损耗,内摩擦大,使得相当一部分金属振动能量被损耗而变成热能,减弱了薄板的弯曲振动,并能缩短薄板被激振后的振动时间,从而降低了金属板辐射噪声的能量,这就是阻尼减振降燥的原理。

   绕线机因绕制线圈的不同所以其部件配置也不相同，目前许多绕线机都带有顶针装置其结构和原理与车床的顶针装置是一样的，在实际应用中有许多客户没有发挥顶针装置的作用，甚至有擅自拆除这个部件的，这些做法都是错误的，会影响设备的绕线品质，情况严重的会加速设备的磨损造成设备损坏。顶针装置在绕线机设备中起到保持主轴与绕线芯棒的同心度并且承担来自于径向的负载力量，减轻主轴所承受的负载，减少设备运转过程中径向的跳动，使主轴运行更为平稳和顺畅。

       在自动绕线机中顶针装置是的部件，它直接影响着设备的排线效果，顶针装置可以保持绕线芯棒和主轴之间的相对同心度同时减少径向跳动获得佳的排线效果，自动绕线机的顶针装置一般分为两种手动型和气动型，手动型需要操作人员搬动移动杆来实现顶针的动作，气动顶针需要外接气源作为动力，装置都设有间距调整功能，使用不同长度的芯棒时需要调整间距，手动顶针的调整通过移动固***置来实现顶针与绕线主轴之间的距离，气动顶针的调整不仅需要调整固***置还需要调整气缸的升缩距离和速度，顶针装置调整过紧会使芯棒弯曲，加重主轴电机的负载，过松会造成装置不能发挥作用，应根据芯棒的长度作合适的调整。

       在变压器绕线机中顶针装置的作用主要是承担主轴的径向负载，变压器绕线机所绕制的线圈一般都比较重，所以顶针装置较自动绕线机更为坚固，顶针一般分为手动型和电动型两种，手动型顶针的结构和原理与大型车床顶针基本一致，通过摇盘的转动带动顶针的位置移动，电动型顶针是通过慢速电机带动齿轮与齿条之间的移动以实现顶针装置的位置移动，间距调整时手动型顶针以摇盘不能转动为标准，电动型顶针以受力为标准，间距调整后可以用力搬动绕线轴来检查间距是否合理。顶针装置作为绕线机的重要部件之一，它关乎着绕线效果和设备的安全性，所以操作人员一定要重视顶针装置的调整和合理使用。