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绕线机维修后为何要测试

绕线机试验项有很多，按试验目的不同可分为两种情况。一种是绕线机制造厂的出厂试验和形式试验，另一种是绕线机修理试验。绕线机的出厂试验有相应的标准，在此不作介绍，这里***介绍电机修理试验。绕线机的修理试验也可分为三种。①修理前的试验，这种试验主要目的是为了检査故障所在，给修理提供必要的数据；②修理中的试验，目的是检查半成品的质量；③修理后的试验，是保证绕线机的可靠性，提高绕线机的修理质量。另外对于有特殊要求的试验项目，可参考有关规定进行试验。

全自动绕线机相比普通绕线机的七大优势

1：通过plc控制器，可以的调整全自动绕线机的绕线速度、扎数、时间，调试也方便。

2：排线紧密整齐，线径变形不受影响。

3：根据输入的程序不同，可以绕多种不同的绕组在同一台机器。

4：一个人的劳动力可以完成过去十几人的工作，效率大大提高，且降低了企业成本。

5：全自动绕线机节约电能。

6：车间人员简单培训后即可完成操作，更加人性化。

7：可以绕的样品更加多样化了。

绕线机行业的发展趋势跟现今科技的发展趋势整体来说是相似的，比如说，自动化，智能化，人性化，多样化，只有一点倒是没有相同，就是微型化，体积甚至对比起手摇绕线机更加大了，但这也更符合***操作的习惯。

绞线机的技术特点绞线机又名高速绞线机、束丝机、稔线机。

绞线机用途广泛应用于各类软/硬导体（铜线、漆包线、镀锡线、铜包钢、铜包铝等）及电子线的绞合，如：电源线、电话线、音频线、视频线、汽车线网络线等。使多根单支导体扭成一股，达到线材工艺要。

技术特点：

1、绞线机主轴转速为3000rpm。

2、自动张力控制：绞线时，收线从盘底收到满盘时收线张力需不断增大，本机能自动跟踪调节收线张力；使整盘收线张力均匀一致，同时本机还能不停机调节张力。

3、主机为机油润滑，自然循环冷却，有效延长主轴轴承使用寿命。

过线系统采用新型结构，导线从主轴导轮直接过线到弓带上，减去了由于铝盘上的转角导轮故障而引起的的刮伤及跳股现象。

4、机内设三道紧压装置，保证导体绞合后的圆整度,降低绝缘材料的损耗。

5、整机采用同步带传动，机内无润滑点，保持机内清洁，绞线无油污，适应各类表面清洁度要求较高的线种之导体绞合。

6、调整绞距只需更换一只引取轮，调整绞向只需扳动换向杆，简捷地操作，从而降低作业者的失误率及工作强度。整机轴承均采用日本，弓带采用新型材料制作，柔性好，在高速运转时避免因震动引起的跳股，变频器、PLC、磁粉离合器、电磁刹车、液压千斤顶等均采用进口，降低故障率和维护成本。

变压器绕线机是由导线绕制而成。导线有铜导线和铝导线，各层导线正中间遮住不一样类型的绝缘套管，即导线马上与各式各样绝缘套管容量一个整体，这类绝缘套管的功用是构成绕制的匝间电缆护套。 大伙儿通常所采用的线圈选用线轨为2.2*2.5mm的一条包装纸盒扁铝钱不断绕制构成单饼式线圈。牵引绳变压器饼式线圈的造型设计尺寸、紧实度、平整度等各行业都规定紧密结合性规定。 线圈绕制时，导线线轨和匝间间隙决策了线圈各尺寸，控制线圈尺寸的必备条件就是寻找伤害线圈匝问一问隙的要素，这也是控制线圈尺寸的必要条件。 1、线圈尺寸问题 近期运用立式绕线机绕制单饼式线圈时，控制绕线机的拉力的磁粉离合器的电流量设定为0.45A，线圈绕制开展后B端尺寸均稍大，超收制作工艺规定范围。 2、线圈尺寸问题根本原因 当绕线机拉力相关电流量设定为0.45A时，绕制整个过程中发现，由于拉力过小，招致线上边的导线承受能力不平均值，网上回旋转的情况下呈现由于惯性力矩线盘高速旋转的情况，导线脱位较多，招致网上盘与导线夹紧器里面的导线并非理想的水准状况，反倒是松弛出一定坡度，因此导线在绕制整个过程中承受能力不平均值，且绕制开展的线饼紧实度不够，因而招致线圈B尺寸超出性规定值。 3、绕线机拉力与线圈尺寸相关性分析 (1)适度扩张绕线机拉力对线圈的伤害。在线圈绕制整个过程中，慢慢扩张拉力，将立式绕线机的拉力相关电流量调整为0.46A，线圈疏松。尺寸稍大的情况大大提高，但是依然不紧密结合规定。再度提升立式绕线机的拉力相关电流量调整到0.47A，线圈尺寸紧密结合规定，且线圈紧实，在A ,B端没有明显问隙,4个角都沒有紧绷或上翘的情况，导线线轨变化紧密结合规定。